정유기계

원유는 탈검 및 중화를 위해 정유 팬으로 펌핑됩니다. 오일과 비누가 명확하게 분리되어 빠르게 가라앉으면 교반을 멈추고 그대로 두었다가 위쪽 깨끗한 오일을 세척 탱크로 빨아냅니다. 비누 풋은 아래쪽 배수관에서 비누 풋 버킷에 넣습니다. 비누 풋에 더 많은 오일이 있으면 비누 풋을 멈추고 펌프로 비누 풋을 비누 풋 탱크에 넣습니다. 정유 탱크에 남아 있는 오일은 다음 탱크로 혼합하여 계속합니다. 오일 정유 탱크로 이송된 깨끗한 오일은 세척하여 탈색 탱크로 제거하여 흡착 및 탈색합니다. 탈색 후 오일은 펌프를 통해 일정한 유속으로 가스 분리기로 펌핑되고 ​​오일의 유속은 유량계로 조정됩니다. 탈기기에서 오일은 공급 파이프의 여러 노즐을 통해 분사되고 탈기기에서 높은 진공이 유지되어 오일에 침투한 소량의 공기를 방출합니다.

오일은 탈기 장치에서 나와 오일 열교환기로 펌핑되어 탈취탑에서 나온 뜨거운 오일과 열교환을 한 후 열유 히터로 흘러가 가열됩니다. 탈취할 뜨거운 오일은 열유 히터에서 결합 탈취탑으로 들어가고 직접 증기를 사용하여 포장 섹션에서 지방산과 기타 비교적 휘발성이 있는 냄새를 추출한 후 플레이트 섹션으로 들어가 탈취 및 열 탈색합니다.

완제품의 산가가 낮거나 올레산가가 낮은 오일 제품을 가공할 때, 포장 구간을 거치지 않고 탈취 및 열 탈색을 위해 플레이트 구간에 직접 투입할 수 있습니다. 탈산 및 탈취 오일은 결합 탈취탑에서 배출되어 탈취할 오일과 열교환을 위해 열교환기로 펌핑한 다음 냉각기로 들어가 물로 냉각하고 마지막으로 미세 필터를 거쳐 안전하게 여과한 다음 정제 오일 저장 탱크에 저장됩니다. 탈취 후 차씨 오일은 추가로 탈랍 및 탈지해야 합니다. 주요 특징: 물리적 정제 공정을 사용하여 알칼리 정제를 통해 탈산할 필요가 없으므로 중성 오일 손실을 방지하고 생산 비용을 크게 절감합니다.

정제기계는 원유(땅콩기름, 카놀라유, 차씨기름, 콩기름, 해바라기기름, 아마씨기름, 호두기름, 참기름 및 기타 식용유)를 가열 및 교반하여 수화, 탈검, 탈산, 탈색, 탈취하는 기계입니다.

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