대형 정유기

물리적 정제는 원유의 검을 제거하고, 산성을 제거하고, 탈색하고, 악취를 제거하는 공정입니다.

그 중 탈산소화는 석유 정제의 중요한 공정 중 하나로, 원유 속의 유리지방산을 제거하는 동시에 색소, 지방, 탄화수소, 점액질 불순물 및 토코페롤, 스테롤, 스테롤에스테르 등의 유익한 성분을 제거하는 공정이다.

전통적인 탈산소 방법은 화학적 탈산소, 물리적 정제(또는 탈산소), 혼합유 정제(또는 탈산소)의 세 가지 방법을 포함하는 산업적 탈산소 방법을 말합니다.

화학적 탈산은 알칼리 사슬 탈산이라고도 하며, 산업적으로 더 흔히 쓰이는 방법으로, 일반적으로 탈겔 오일에 알칼리를 첨가하여 알칼리와 유리 지방산이 반응하여 비누 발 형태로 침전되고, 일부 불순물도 비누 발에 흡착되고, 비누 발은 원심 분리를 통해 제거됩니다. 화학적 탈산은 일반적으로 가성 알칼리를 사용합니다. 중성 오일은 알칼리 작용으로 가수분해되어 많은 양의 오일이 손실됩니다. 또한 비누 발에 포함된 중성 오일도 중성 오일의 손실로 이어질 것입니다. 비누 발은 황산 처리가 필요하여 많은 양의 폐수와 환경 오염이 발생하고, 연료 소비량은 총 올레산 함량에 따라 달라지며, 산 함량이 높을수록 연료 소비량이 커집니다. 이 방법으로 산을 제거하면 더 완전하고 오일의 품질이 안정적입니다.

물리적 탈산은 고진공 조건에서 증기에 그리스를 주입하여 산가, 비누화 불가능한 물질 및 냄새를 제거하는 방법입니다. 화학적 탈산과 비교할 때 이 방법은 비누 발을 생성하지 않으므로 연료 소비량이 낮고 오일 품질이 높으며 작업이 간단하며 증기, 물 및 전력에 대한 필요성이 적고 투자가 적으며 일부 열에 민감한 색소(카로티노이드)와 냄새도 증기 스트리핑으로 제거합니다. 알칼리 공정 탈산과 비교할 때 물리적 탈산은 수율이 크고 비누 발이 없으며 오버플로가 적고 환경 오염이 적다는 장점이 있습니다. 그러나 원유의 엄격한 전처리, 열 면실유가 적용되지 않음, 고온에서 오일이 생성하는 폴리머 및 트랜스산과 같은 몇 가지 단점도 있습니다.

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